Des mélanges de polymères innovants aux alliages robustes et polyvalents, les matériaux de fabrication additive EOS offrent une base solide pour une production efficace de pièces dans de multiples secteurs.
Les matières premières sont aussi importantes pour la fabrication additive (FA) que pour les processus de fabrication traditionnels. La conception assistée par ordinateur (systèmes CAO), les méthodes d’assemblage couche par couche sophistiquées et l’impression 3D laser précise ne peuvent produire des pièces robustes et de haute qualité sans matériaux de fabrication additive de pointe.
Chez EOS, nous savons à quel point il est difficile de choisir des matériaux qui résistent aux contraintes de leur utilisation et de leur environnement de travail. Les matériaux de fabrication additive que nous proposons ont été développés avec cette philosophie : il est essentiel d’utiliser le matériau parfaitement adapté, toute autre option « presque adaptée » ne fonctionnera tout simplement pas.
Découvrez les options de matériaux polymères, métalliques et alliages disponibles auprès d’EOS pour l'impression 3D et étudiez leurs propriétés techniques, leurs forces et leurs applications-clés. Les poudres que vous y trouverez ont été soumises à un contrôle qualité méticuleux à chaque phase de la chaîne logistique et ont été formulées dans le but de produire vos pièces de manière efficiente et efficace avec les logiciels et systèmes d’impression 3D EOS.
Les pièces produites avec du métal au cours d'un processus de fabrication additive représentent l’un des projets les plus passionnants en la matière. Les poudres métalliques font désormais partie de nombreux développements dans divers secteurs, du secteur de l’aéronautique et de la santé au secteur de l’automobile et de l’énergie.
EOS est un leader de renommée mondiale dans la technologie DMLS d’impression 3D métallique. Les options de poudre métallique que nous proposons ont été développées avec cette technique de fabrication additive révolutionnaire à l’esprit. Notre gamme de matériaux comprend plus de 20 métaux : la plupart d’entre eux sont des alliages car les exigences du processus DMLS et les environnements des pièces finies nécessitent souvent des propriétés physiques et chimiques qui sont obtenues en mélangeant plusieurs métaux. Certains métaux purs sont cependant disponibles pour des applications spécialisées. En outre, les experts EOS travaillent constamment à étendre la gamme de poudres métalliques afin de rendre la technologie DMLS compatible avec encore davantage de métaux et d’alliages.
Il n’est pas exagéré de dire que l’utilisation d’alliages a changé le monde à jamais. Avec ce même esprit d’innovation, les experts EOS en matériaux et en métallurgie ont toujours à cœur de développer et améliorer les alliages qui façonneront le monde à venir.
Les poudres d’alliage d’acier, qui présentent une haute résistance à la corrosion, une haute résistance au déchirement et une durabilité élevée sous forme de pièces finies, représentent une part importante de la gamme de matériaux EOS pour la fabrication additive. Nos offres comprennent des formules en acier inoxydable pour une grande variété d’applications, allant de la construction navale à la fabrication de bijoux. Nous proposons de l’acier à outils et de l’acier de cémentation pour les cas plus spécifiques.
Les autres alliages EOS s’étendent des poudres de nickel et d’aluminium très polyvalentes au titane et au cobalt-chrome à la solidité et à la résistance au déchirement remarquables.
Les imprimantes 3D métal EOS sont compatibles avec plusieurs métaux purs en poudre :
Tungstène : ce métal réfractaire lourd et extrêmement résistant à la chaleur est crucial pour les appareils d’imagerie haute technologie, dont le guidage de rayons X.
Cuivre : les ingénieurs et les métallurgistes EOS ont commencé à travailler avec le cuivre pur en poudre au cours de ces dernières années. Les pièces en cuivre et en alliage de cuivre produites à l’aide d’un processus de fabrication additive sont particulièrement importantes dans le secteur aéronautique, ainsi que dans tous les domaines nécessitant une conductivité électrique et thermique élevée.
Les matières plastiques sont importantes pour la fabrication additive depuis les premiers jours de cette technologie. Les impressionnantes propriétés mécaniques et chimiques de ces poudres les rendent idéales pour la fabrication additive (FA). Ces caractéristiques donnent aux matières plastiques et aux polymères imprimés en 3D un avantage certain dans leurs principaux domaines d’application, tels que l’aéronautique, la santé, le prototypage rapide, la création de composants industriels clés et bien plus.
EOS utilise le procédé d’impression 3D de frittage sélectif par laser (SLS) dans ses imprimantes à matières plastiques de pointe. Comme avec nos poudres métalliques, les plastiques et les polymères sont soumis à une assurance qualité complète : nos experts évaluent non seulement les matériaux en eux-mêmes mais fabriquent également des pièces de test afin d’obtenir une idée plus précise de leur robustesse dans des environnements d’utilisation réels.
EOS propose deux poudres de nylon pour la technologie de fabrication additive : le polyamide blanc 12 (le matériau de fabrication additive le plus testé disponible sur le marché) et le polyamide 11. Les polyamides de ces deux catégories sont utilisés pour le prototypage rapide, le secteur automobile et le secteur aéronautique. EOS propose des variantes de polyamide 12 à retardement de flammes et fournit une poudre de polyamide 11 climatiquement neutre aux clients soucieux de maximiser la durabilité.
Pour les applications nécessitant des polymères non seulement à retardement de flammes mais également ininflammables, les polyaryléthercétones (PAEK) constituent le choix idéal. Ceux-ci sont de plus en plus répandus dans les applications automobiles, aéronautiques, ferroviaires et industrielles. Les polymères PAEK étant biocompatibles et stérilisables, le secteur des dispositifs médicaux les a adoptés pour la création d’implants.
En raison de leur malléabilité, les élastomères thermoplastiques (TPE) s’avèrent utiles dans de nombreux contextes dans lesquels les éléments doivent pouvoir se plier sans casser. Les chaussures et les équipements de sport, les flexibles et joints pour le secteur automobile ainsi que les pièces traditionnellement fabriquées en utilisant de la mousse ou du chlorure de polyvinyle (PVC) en sont quelques exemples.
Si ce que vous avez appris sur la polyvalence et l’efficacité des matériaux de fabrication additive vous intrigue, nous n’avons fait qu’effleurer la question.
Trouvez le matériau adapté à votre production. Nous serons ravis de vous aider.